Einführung eines digitalen Kennzahlensystems in einer Großbrauerei

Eine manuelle Berechnung standardisierter Kennzahlen ist zeitraubend. Diese Auswertung haben wir durch eine Softwarelösung automatisiert, gleichzeitig Laufzeiten und Stillstände direkt von der Feldbusebene (SPS) digitalisiert. Die Inbetriebnahme erfolgte in Teilschritten, um die Erfahrungen der Mitarbeiter bei der Verbesserung der Software einzubinden und zugleich die Akzeptanz zu fördern.

Die automatisierte Auswertung umfasst unter anderem standardisierte Kennzahlen wie:

 

  • OPI (Operational Performance Indicator)
  • Minor Stop & Speed Loss
  • MTBF (Mean Time Between Failure)

 

Eine manuelle Berechnung standardisierter Kennzahlen ist zeitraubend. Diese Auswertung haben wir durch eine Softwarelösung automatisiert, gleichzeitig Laufzeiten und Stillstände direkt von der Feldbusebene (SPS) digitalisiert. Die Inbetriebnahme erfolgte in Teilschritten, um die Erfahrungen der Mitarbeiter bei der Verbesserung der Software einzubinden und zugleich die Akzeptanz zu fördern.

Die automatisierte Auswertung umfasst unter anderem standardisierte Kennzahlen wie:

 

  • OPI (Operational Performance Indicator)
  • Minor Stop & Speed Loss
  • MTBF (Mean Time Between Failure)

 

Ziele:

  • Automatisierte Berechnung der konzernweiten Kennzahlen (OPI, MTBF, Minor Stops & Speed Loss)
  • Schrittweise Integration in die Anlage

Umgesetzte Lösung:

  • Dashboards mit den wichtigsten Kennzahlen
  • Zahlenmaterial auf Echtzeitbasis
  • Online Berichte für den Produktionsleiter

Wesentliche Ergebnisse:

  • Klare Beurteilung der Anlagen-Effizienz
  • Identifikation von Verbesserungsmaßnahmen
  • Grundlage für KVP-Prozess und TQM

 

Ziele:

  • Stetige Verbesserung der Anlageneffektivität (OEE) und Produktqualität
  • Konzentration auf relevante Probleme nach dem 80/20 Pareto Prinzip
  • Einfaches Downtime-Tracking

Umgesetzte Lösung:

  • Schnelle Erfassung von Problemen mit vier Touchscreens
  • Quantifizierung und statistische Auswertung
  • Einfache Konfiguration

Wesentliche Ergebnisse:

  • Kontinuierliches Erkennen von Verlusten
  • Nachhaltiger erfolgreicher Einsatz
  • Maximale Effizienz mit minimalem Kontrollaufwand

2026-02-12T23:06:21+01:00
Go to Top